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FL160型法蘭成型機(jī)

FL160型法蘭成型機(jī)

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描述:FL160型法蘭成型機(jī)是將碳鋼、不繡鋼、有色金屬型材(角鋼、帶鋼、槽鋼、管子等)卷制成直徑Φ180—6000mm的圓環(huán)和法蘭的一種高質(zhì)量、高效率的卷園裝置。

    FL160型法蘭成型機(jī)是將碳鋼、不繡鋼、有色金屬型材(角鋼、帶鋼、槽鋼、管子等)卷制成直徑Φ180—6000mm的圓環(huán)和法蘭的一種高質(zhì)量、高效率的卷園裝置。
    FL160型法蘭成型機(jī)代替了原有鋼板下料、對(duì)接、校正、車床加工等復(fù)雜工藝并節(jié)省了氧氣、乙炔、勞動(dòng)力、原材料等,是制造法蘭的先進(jìn)母機(jī)。
    FL160型法蘭成型機(jī)廣泛適用于風(fēng)機(jī)、橋梁模板、化工設(shè)備、電纜線架、礦用防爆開關(guān)、離心機(jī)等機(jī)械設(shè)備行業(yè)的應(yīng)用。也適合用于對(duì)外加工、利潤(rùn)豐厚。


設(shè)備特點(diǎn):
           
1.機(jī)械效率高、故障少、壽命長(zhǎng)本機(jī)主要傳動(dòng)嚙合件使用優(yōu)質(zhì)合結(jié)鋼制造,工作輥端軸承選用引進(jìn)國(guó)外技術(shù)生產(chǎn)的軸承支撐,承載能力大,而且降低摩擦引起的功率損耗,      因此機(jī)械性能好,耐磨性能好,再加采用滾動(dòng)摩擦,故使之故障少,壽命長(zhǎng)。 
          
2.運(yùn)轉(zhuǎn)可靠平穩(wěn)本機(jī)傳動(dòng)過程中為多齒嚙合,所以使之運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠.噪聲低。 
          
3.拆裝方便、容易維修本機(jī)采用整體結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)合理,剛性強(qiáng),拆裝簡(jiǎn)單便于維修。 
    4.本機(jī)還具有過載能力強(qiáng)、耐沖擊、慣性力矩小,適于起動(dòng)頻繁和正反轉(zhuǎn)的特點(diǎn)提高電機(jī)使用壽命。
    5.承載能力強(qiáng)、壽命長(zhǎng)、卷園速度快、產(chǎn)品質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)。
    6.操作安全、效率高、調(diào)整方便、使用壽命長(zhǎng)、耗能低、經(jīng)濟(jì)性好。

技術(shù)參數(shù):

             電動(dòng)機(jī)型號(hào):Y132S—4 功率:7.5KW 電壓:380V  
                  減速機(jī)型號(hào):ZQ400—1—31.5—Z

                外型尺寸(長(zhǎng)**高)2800*1250*900

     材料

        型材規(guī)格

  產(chǎn)品直徑

     帶鋼

3×30-20×120

Φ180-Φ6000

     管子

Φ5-Φ89

Φ320-Φ6000

     角鋼

e3×∠ 30 - e12×∠120

Φ600-Φ6000

     槽鋼

5#-18#

Φ320-Φ6000

 

訂貨須知:

     用戶在購(gòu)買設(shè)備時(shí)須提供以下數(shù)據(jù)

     1、需要卷制的型材的型號(hào);

     2、型材的材質(zhì)及材料具體情況,以訂做專用模具;
     3、需要卷制法蘭的直徑范圍;

安裝使用:

     1.安裝在堅(jiān)硬的基礎(chǔ)面上,設(shè)備保持平穩(wěn)。

     2.嚴(yán)格遵守規(guī)章制度和安全操作規(guī)程

     3.操作人員應(yīng)了解并掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理和保養(yǎng)檢查點(diǎn)。
     4.掌握開機(jī)、停機(jī)的方法和順序(按電磁調(diào)速電機(jī)的使用說明書操作)。

     5.開機(jī)前減速器應(yīng)加潤(rùn)滑油。

     6.設(shè)備正在運(yùn)行時(shí)如須打反轉(zhuǎn),則應(yīng)先將調(diào)速開關(guān)復(fù)位,停機(jī)后停1分鐘再開機(jī)。
     7.被動(dòng)輪進(jìn)給時(shí),應(yīng)先將緊固螺栓松開,進(jìn)給達(dá)到刻度后,再將圓螺母擰緊固定;被動(dòng)輪兩邊的螺栓(4-M30)擰緊、固定。每次被動(dòng)輪進(jìn)給時(shí)需將工件完全退出后再進(jìn)給。
     8.使用過程中應(yīng)及時(shí)清理壓輪槽內(nèi)及工作臺(tái)表面的雜滓。

聯(lián)系人:李經(jīng)理13639639526

成品示意圖:

160成品修改.png

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